注意事项———╮
╰———— cautions
 

       因膜工程的具体情况各有不同,在进行清洗操作时请根据膜系统供应商或者征成膜清洗科技有限公司提供的详细清洗方案操作。在您清洗的时候如果遇到任何问题,尽请联系我们,我们将提供给您专业的参考意见。


膜清洗剂的适用范围———————╮
╰—applications of membrane detergents
      1.膜清洗剂适用的膜组件
       目前工业化或实验室中主要的膜组件形式主要有陶瓷管式膜、金属管式膜、有机管式膜、卷式有机膜、平板有机膜、中空纤维膜等。这些形式的组件 在清洗的时候,均是通过对系统中清洗剂水溶液的循环流动,实现对系统中膜元件的清洗。
       在日常进行的化学清洗中,膜清洗剂在使用时必定是真溶液状态的,也就是处于完全溶解状态下的膜清洗剂水溶液,所以,只要保证膜不被膜清洗剂所腐蚀,膜清洗剂对于任何一种形式的膜组件都是适合的,或者说同样膜清洗剂可以在陶瓷管式膜、金属管式膜、有机管式膜、卷式有机膜、平板有机膜、中空纤维膜等不同形式的组件上使用。
       事实上,征成公司成员研发出的膜清洗剂在上述的几种膜组件中的都得到了广泛的工业应用。并不因为膜组件的问题而不能用,某些膜清洗剂不能用是因为膜元件材质的问题而受限。
       当然不同膜组件由于在结构的不同,在清洗方式上有一些差异,有疑问可以来电或发电子邮件咨询征成公司的相关技术人员。
       2.膜清洗剂适用的过滤级别
       同样各种膜组件中安装的膜元件,存在着不同的过滤分离级别,如:微滤、超滤、纳滤、反渗透。通常情况下,纳滤膜、反渗透膜因为可制成这两种分离级别的材料只有有限的几种,并且这几种材料抗受化学药剂的种类和强度有限,所以适用的清洗剂种类相对较少;而微滤和超滤膜则可用的清洗剂种类相对较多,抗受的化学清洗的强度也相对较大。
       征成公司拥有的十几种膜清洗剂,充分考虑了膜材质的耐受的限制,绝大多数的膜清洗剂可以在微滤、超滤、纳滤、反渗透这几种分离过滤的级别中通用;少数几种膜清洗剂能针对微滤和超滤膜进行种类更丰富、强度更大的化学清洗。
       3.膜清洗剂适用的行业范围
       征成公司的成员曾经研发出的膜清洗剂,通过不同的清洗工艺,已经在生物、化工、发酵制药、食品、染料、环保水处理等行业得到了工业化的长期考验,取得了客户的好评。主要包括以下的项目:
       各种蛋白、多肽、氨基酸的发酵液澄清分离除杂、纯化脱色与浓缩回收;
       各种原料药发酵液的原液澄清除杂、澄清液脱色、脱色液浓缩;
       各种实用酸纯化与浓缩、低聚果糖的提纯和浓缩;
       膜法油水分离、食品废水的处理、废水膜法处理;
      果汁的澄清、食糖的脱色、饮料浓缩、低度酒的制取;
      电镀镍漂洗水膜法回收系统;

      染料脱色除盐、染料浓缩等。


膜清洗站—————————————╮
╰—equipment of  membrane cleaning
       膜清洗站是征成膜清洗针对部分膜法水处理设备、工业物料分离膜设备的存在的一些清洗问题,如:有些膜设备不能在线清洗或虽然配置了清洗装置,但达不到清洗参数 ,清洗效果极差等,根据不同的膜设备规模而系列化设计制造的膜清洗设备。
膜清洗站通过在原有膜分离设备上进行简单的加装,便可以实现膜分离设备在线清洗膜芯的功能。该设备安装方便,拆卸简单,可以固定使用,也可以移动使用。
膜清洗站系列规格   

*  含加热功率      

膜清洗站的配管安装、清洗操作、拆卸恢复等具体操作细节请来电咨询我公司。


小型膜分离设备———————╮
╰—pilot membrane equipment
 
征成膜清洗公司提供的小型膜分离设备适合于实验室试验、工厂实验、小型工业化生产。   
小型卷式膜分离设备:
厌氧式膜生物反应器:
好氧式膜生物反应器:
       主营业务
       提供各种工业膜分离系统/水处理系统高效膜清洗剂
       针对客户情况制定膜清洗方案,并可提供现场/离线膜清洗服务
       膜工艺开发、膜工艺过程分析与优化、膜工艺实验与工业方案提供
       兼营业务

       提供各种小型工业膜分离设备、实验室膜分离设备、膜芯等


工业料液清洗案例————————————╮

╰——case of industrial membrane cleaning


       工业料液是很复杂的料液,预处理较少,膜负荷很高因此膜污染的清洗难度也是很高的,走料一批清洗一次,几次洗不出来就意味着整个工厂生产的停顿,对于工厂来说有可能意味着上亿的损失,对于膜公司来说就是几百万甚至上千万的损失。所以目前国内能够实施工业料液膜处理工程的膜技术公司并不是很多,这才是膜公司技术实力的体现。                       
       1.江西某大型植物生长剂生产企业使用一百多只8040工业纳滤膜浓缩设备进行产品浓缩,以降低蒸发单元的能耗,降低生产成本。但是由于企业本身对膜系统不了解,膜系统过程参数设置不合理,前处理过程控制不严,导致膜通量下降很快,走料一批是原设计时间的4倍,已经严重影响了企业的正常生产。经过与厂家良好的沟通和现场了解情况,提出工艺改进方案:1、改进膜系统操作工艺;2、清洗时停止使用自来水,改用无盐水;3、根据污染物的特点,使用合适的清洗工艺和清洗剂。使得膜系统运行平稳,经济效益十分显著。
               
       2.湖北某生物制药企业使用90只卷式纳滤膜浓缩某种氨基酸,由于料液前处理工序控制不到位,导致大量的颗粒物质进入卷式膜芯,同时现场清洗也很不到位,导致膜系统压差很高,膜芯基本被堵死。针对这种情况,制定离线清洗的方法,根据污染的情况选用相宜的清洗工艺,并选择合适的清洗剂,通过1星期的努力,全部膜芯恢复到新膜通量的85%左右。
               
       3.石家庄某大型制药企业使用超滤膜系统进行发酵液的产品提取,但是系统运行后发现部分膜组件的膜寿命很短,2~3个月就要更换一次,运行成本很高。通过了解情况,确定原因是由于该厂使用的超滤膜材质不能耐受10以上的pH值,而日常清洗使用的清洗剂又是工作pH值在11的强碱性清洗剂,导致膜寿命缩短。因此,制定解决方案:改用工作pH值在10以下的清洗剂 ,同时制定合理的清洗工艺。使得膜芯使用寿命得到大大的延长。
               
   图中为报废膜片,可以看到膜面破坏严重,局部膜面已经呈半透明状
       4.湖北某大型制药企业使用100多只8040工业纳滤膜浓缩某类抗生素产品的树脂解析液。系统起初运行良好,2006年中期突然出现严重问题,膜通量急剧下降到原先30%,严重影响了生产,厂家十分着急。在火速赶到现场后,对整个膜系统进行了全面的诊断和原因排查,最后确定问题出现在前处理工艺。由于膜系统前处理工艺出现问题,导致大量树脂颗粒进入卷式膜芯,堵死流道。由于树脂的化学性质十分稳定,常规的清洗方法无法解决这一问题。针对这种情况,制定了大流量反冲洗的方式,争取将树脂从膜芯中冲出来,经过半个月的奋战,膜芯中的大部分树脂被清理干净。但此时膜芯的通量并没有完全恢复,我方分析其原因是因为由于树脂堵塞流道,导致膜面流动状态很差,很多污染物沉积在膜面。因此又制定了膜清洗强化方案,选用合适的清洗剂,使得膜通量基本上都恢复到原先的75%以上。本次清洗服务为客户挽回了百余万的更换膜芯费用,工厂生产得以顺利进行,客户十分满意。
                
 图中为拆下的膜芯,黑色的树脂颗粒卡在卷式膜流道内
       5.广东某著名饮料生产企业,上马一套反渗透膜系统进行产品的浓缩,在项目调试期遇到严重的膜污染问题。通过与客户的现场沟通,现场查找原因,发现导致膜芯污染的原因是该厂生产工艺中添加的某种助剂,而当时现有的清洗剂对这种助剂的清洗效果并不理想。经过现场反复实验,最终成功研制出合适的清洗剂,使得膜浓缩工艺得以稳定运行。
       6.河南某抗生素生产厂家使用超滤工艺提取发酵液中的产品,项目调试期间系统清洗遇到问题,常规高碱性清洗剂无法恢复通量,因而只能频繁使用氧化型清洗剂。由于在使用氧化性清洗剂的时候操作出现严重失误,最后导致膜芯性能严重衰减,通量只有不到10 LMH,膜芯全部报废。面对这种情况,经过对全工艺的详细了解,判断问题原因有两个:1、该厂发酵原料中含有棉絮纤维。这种纤维很细小,可以通过预过滤系统,但是在进入膜组件后会相互参绕在一起形成大的纤维团,将组件流道堵死;2、膜系统的主要污染物是发酵液中的蛋白类有机物,常规高碱性清洗剂对这类污染物的去除效果不是很好。技术改造方案:1、要求厂家更改发酵原料,降低纤维含量;2、膜芯全部更换,使用蛋白污染特效清洗剂。改造方案实施后,系统运行平稳。
           
 打开组件后,看到很多棉絮残留在膜面
       7.云南某有色金属企业使用纳滤膜处理高硬度废水,没有做好充分的预防措施,导致膜芯结垢严重,流道全部被堵死,平均每根膜芯增重20kg左右。针对此种情况,研发了专门的清洗剂,采用合理的清洗的方法,去除了膜芯中的堵塞,并使通量恢复到原先的90%以上。
   
       8.泰国某染料生产厂商使用反渗透系统处理染料废水,由于系统参数设置不合理,膜系统通量衰减很快。并且清洗过程也不到位,工人清洗系统的时候清洗剂用量不够,达不到清洗剂的工作pH值,清洗效果不好。技术人员到达现场后,调整膜系统运行参数,并指导操作人员如何正确的使用清洗剂清洗。系统运行情况明显好转。
                


水处理反渗透系统清洗案例—————————╮

╰——case of water treatment RO system membrane cleaning


       制备纯水是膜较早使用的使用场合,处理的水污染很小,工艺也相对成熟。污染的累积也会对系统的效率产生影响,不易被人觉察出来。膜的污染会改变产水的水质,对生产造成影响。通过长期精细的经济核算对比,才能发现膜污染会极大的增加系统运行的费用。
       1.厦门某光学设备厂的一套制备纯水的反渗透设备,由于没有及时有效的清洗,导致产水量下降,产水电导偏高。通过有效的清洗,完全恢复了通量,并且有效的降低了产水中的电导。
       2.厦门某知名飞机维修企业的一套制备纯水反渗透系统由于没有及时有效的清洗,导致产水量下降,产水电导偏高。通过有效的清洗,完全恢复了通量,并且有效的降低了产水中的电导。
       3.厦门某知名胶卷制造企业一套进口制备纯水反渗透设备,由于预处理事故,导致膜通量下降,针对性的制定膜清洗工艺,选用合适的清洗剂,一定程度上的挽回了事故带来的能力不足。
       4.河南某药厂纯水制备系统,由于加药系统出现故障导致膜芯结垢严重,产水能力下降到原先的30%。针对这一情况,采取了离线清洗的方式,使用合适的药剂,经过了2个星期的清洗,将膜芯完全恢复。
 

清洗前后膜芯对比(左为清洗前)
 
电镀镍漂洗水回收————————————╮
╰————reuse of flushing water containing Ni
 
      电镀镍漂洗废水膜法回收是目前回收镍漂洗废水的一种常用方法,但是目前普遍存在着膜级数过多(一般用三道膜)、设备过于复杂、操作烦琐、膜通量下降快、膜浓缩回收的镍离子浓度偏低的缺点,达不到直接回槽电镀的浓度。征成膜清洗科技与温州维思尔科技合作开发的高效电镀漂洗水膜浓缩回收技术,可以实现50g/L镍离子回收浓度,浓缩液直接回槽使用,配合征成的专用膜清洗剂可以实现膜通量的稳定,设备操作简单,有多家电镀镍的用户已经投入使用,均在半年以内甚至更短时间内回收设备投入,实现经济与环保的双效益。
 
 

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