膜工艺开发——————————————╮

╰————R & D  for the technology of membrane

征成在不断进行膜清洗探索和实践过程中，更加深入的理解膜工艺，更了解膜工作的原理与本质，明白如何控制膜的污染，减少膜通量的下降， 在从事膜工艺开发时显得更有优势与自信。

这是因为：

膜清洗并不是简单的使用某种清洗剂的问题，还要对整个膜工艺十分了解，这样才能将膜清洗做好。膜清洗是膜工艺的结束，又是膜工艺的开始，它涉及到膜原理、膜的物理化学性质、膜和污染物的胶体与介面化学、料液的物理化学与生物性质、膜工艺、生产工艺过程、清洗剂与膜的相互作用、生产的统筹、机械与电气设计的系统工程等。

征成公司所做的工艺开发案例：

 1．目前茶饮料制品的澄清过滤工艺过程中，普遍存在着膜通量低，污染严重、难以清洗恢复的情况，导致各茶饮料企业在膜分离方面的费用巨大。由于在膜工艺和膜污染方面的深刻认识，通过认真分析膜污染的原因以后，改进预处理的工艺，不用添加任何物质，用很巧妙的方法数倍地提高了膜通量，同时膜的污染问题大大减轻。相对于原先的膜工艺，新工艺的在膜过滤澄清能力上提升了5倍以上，同时透过成分没有改变。

2．成都郊县一家企业专门为国内各大著名白酒企业提供白酒风味香料物质。该企业希望通过膜对其能产生的风味物发酵液进行澄清预处理。国内许多膜公司均为该企业做过膜分离实验，但是通量均不理想，导致报价 过高。通过对其发酵液进行了一系列处理以后，在不增加物质的前提下，可以预先去除了一部分杂质，使通量成倍的增长，通过最终比较该方案约为对手4倍左右的通量，而且清洗恢复更容易。

            左为经过膜处理后的发酵液；右为未处理的发酵液

3．福州某味精企业某种氨基酸陶瓷膜滤液脱色实验中，在不影响料液最终产品品质的前提下，添加合适的物质，改变了料液和膜之间的作用力，通量成本增长，同时还能保持很好的截留效果，此结果通量是国内另一著名膜公司的4倍左右，明显增加了竞争力。

4．浙江某钢铁企业的含油乳化废水陶瓷膜系统处理项目。工程调试时，原处理工艺是含油乳化废水直接进入膜系统，结果废水一进入膜系统，陶瓷膜通量即迅速下降，导致膜分离效率很低，清洗周期长效果差。通过创造性的结合某种预处理措施，经过预处理后，使膜的通量迅速上升，分离效果明显，清洗恢复简单，并且大部分乳化油可以回收利用，调试顺利完成。此高浓度含油乳化废水处理膜工艺在全国的同类工艺中处于领先水平。

5.电镀镍漂洗废水膜法回收是目前回收镍漂洗废水的一种常用方法，但是目前普遍存在着膜级数过多（一般用三道膜）、设备过于复杂、操作烦琐、膜通量下降快、膜浓缩回收的镍离子浓度偏低的缺点，达不到直接回槽电镀的浓度。征成膜清洗剂科技与温州维思尔科技合作开发的高效电镀漂洗水膜浓缩回收技术，可以实现50g/L镍离子回收浓度，浓缩液直接回槽使用，配合征成的专用膜清洗剂可以实现膜通量的稳定，设备操作简单，有多家电镀镍的用户已经投入使用，均在半年以内甚至更短时间内回收设备投入，实现经济与环保的双效益。

 对膜污染的认识会促进您对膜工艺及膜本身更加深入的了解！