工业料液清洗案例—————————————————╮

╰—case of membrane cleaning in industrial application

工业料液是最复杂的料液，预处理最少，膜负荷最高因此膜污染的清洗难度也是最高的，走料一批清洗一次，几次洗不出来就意味着整个工厂生产的停顿，对于工厂来说有可能意味着上亿的损失，对于膜公司来说就是几百万甚至上千万的损失。所以目前国内能够实施工业料液膜处理工程的膜技术公司并不是很多，这才是膜公司技术实力的体现。                       

1．江西某大型植物生长剂生产企业使用一百多只8040工业纳滤膜浓缩设备进行产品浓缩，以降低蒸发单元的能耗，降低生产成本。但是由于企业本身对膜系统不了解，膜系统过程参数设置不合理，前处理过程控制不严，导致膜通量下降很快，走料一批是原设计时间的4倍，已经严重影响了企业的正常生产。经过与厂家良好的沟通和现场了解情况，提出工艺改进方案：1、改进膜系统操作工艺；2、清洗时停止使用自来水，改用无盐水；3、根据污染物的特点，使用合适的清洗工艺和清洗剂。使得膜系统运行平稳，经济效益十分显著。

2．湖北某生物制药企业使用90只卷式纳滤膜浓缩某种氨基酸，由于料液前处理工序控制不到位，导致大量的颗粒物质进入卷式膜芯，同时现场清洗也很不到位，导致膜系统压差很高，膜芯基本被堵死。针对这种情况，制定离线清洗的方法，根据污染的情况选用相宜的清洗工艺，并选择合适的清洗剂，通过1星期的努力，全部膜芯恢复到新膜通量的85％左右。

3．石家庄某大型制药企业使用超滤膜系统进行发酵液的产品提取，但是系统运行后发现部分膜组件的膜寿命很短，2~3个月就要更换一次，运行成本很高。通过了解情况，确定原因是由于该厂使用的超滤膜材质不能耐受10以上的pH值，而日常清洗使用的清洗剂又是工作pH值在11的强碱性清洗剂，导致膜寿命缩短。因此，制定解决方案：改用工作pH值在10以下的清洗剂 ，同时制定合理的清洗工艺。使得膜芯使用寿命得到大大的延长。

    图中为报废膜片，可以看到膜面破坏严重，局部膜面已经呈半透明状

4．湖北某大型制药企业使用100多只8040工业纳滤膜浓缩某类抗生素产品的树脂解析液。系统起初运行良好，2006年中期突然出现严重问题，膜通量急剧下降到原先30％，严重影响了生产，厂家十分着急。在火速赶到现场后，对整个膜系统进行了全面的诊断和原因排查，最后确定问题出现在前处理工艺。由于膜系统前处理工艺出现问题，导致大量树脂颗粒进入卷式膜芯，堵死流道。由于树脂的化学性质十分稳定，常规的清洗方法无法解决这一问题。针对这种情况，制定了大流量反冲洗的方式，争取将树脂从膜芯中冲出来，经过半个月的奋战，膜芯中的大部分树脂被清理干净。但此时膜芯的通量并没有完全恢复，我方分析其原因是因为由于树脂堵塞流道，导致膜面流动状态很差，很多污染物沉积在膜面。因此又制定了膜清洗强化方案，选用合适的清洗剂，使得膜通量基本上都恢复到原先的75％以上。本次清洗服务为客户挽回了百余万的更换膜芯费用，工厂生产得以顺利进行，客户十分满意。

         图中为拆下的膜芯，黑色的树脂颗粒卡在卷式膜流道内

5．广东某著名饮料生产企业，上马一套反渗透膜系统进行产品的浓缩，在项目调试期遇到严重的膜污染问题。通过与客户的现场沟通，现场查找原因，发现导致膜芯污染的原因是该厂生产工艺中添加的某种助剂，而当时现有的清洗剂对这种助剂的清洗效果并不理想。经过现场反复实验，最终成功研制出合适的清洗剂，使得膜浓缩工艺得以稳定运行。

6．河南某抗生素生产厂家使用超滤工艺提取发酵液中的产品，项目调试期间系统清洗遇到问题，常规高碱性清洗剂无法恢复通量，因而只能频繁使用氧化型清洗剂。由于在使用氧化性清洗剂的时候操作出现严重失误，最后导致膜芯性能严重衰减，通量只有不到10 LMH，膜芯全部报废。面对这种情况，经过对全工艺的详细了解，判断问题原因有两个：1、该厂发酵原料中含有棉絮纤维。这种纤维很细小，可以通过预过滤系统，但是在进入膜组件后会相互参绕在一起形成大的纤维团，将组件流道堵死；2、膜系统的主要污染物是发酵液中的蛋白类有机物，常规高碱性清洗剂对这类污染物的去除效果不是很好。技术改造方案：1、要求厂家更改发酵原料，降低纤维含量；2、膜芯全部更换，使用蛋白污染特效清洗剂。改造方案实施后，系统运行平稳。

             打开组件后，看到很多棉絮残留在膜面

7．云南某有色金属企业使用纳滤膜处理高硬度废水，没有做好充分的预防措施，导致膜芯结垢严重，流道全部被堵死，平均每根膜芯增重20kg左右。针对此种情况，研发了专门的清洗剂，采用合理的清洗的方法，去除了膜芯中的堵塞，并使通量恢复到原先的90％以上。

8．泰国某染料生产厂商使用反渗透系统处理染料废水，由于系统参数设置不合理，膜系统通量衰减很快。并且清洗过程也不到位，工人清洗系统的时候清洗剂用量不够，达不到清洗剂的工作pH值，清洗效果不好。技术人员到达现场后，调整膜系统运行参数，并指导操作人员如何正确的使用清洗剂清洗。系统运行情况明显好转。